Investition: Fertigung der Zukunft
Die Investition in unsere Kunststoffproduktion in Bad Langensalza ist unser zentrales Innovationsprojekt 2023/2024.
Unser großes Ziel in diesem und im kommenden Jahr ist es, die Leistungsfähigkeit unserer Produktion am Stammsitz zu steigern. Mit einer hochmodernen effizienten Linienfertigung für Kunststoffelemente werden wir eine Erweiterung unserer Produktionskapazitäten und eine weitere Steigerung der Produktqualität erreichen. Zudem können wir unseren Kunden ab 2024 deutlich kürzeren Liefer- und Reaktionszeiten bieten. Die gesamte Investitionssumme für das Projekt „Fertigung der Zukunft“ beträgt 2,3 Mio €.
Die Vorarbeiten für die Modernisierung laufen bereits seit vergangenem Jahr auf Hochtouren. Durch die Schaffung unseres neuen Logistikzentrums haben wir in unserem Stammwerk in Bad Langensalza Raum für die Umstrukturierung der Produktion gewonnen. Seit April 2023 läuft der Aufbau unserer neuen Produktion, die nicht nur eine Modernisierung des Maschinenparks umfasst. Zu Beginn wurde die komplette Halle kernsaniert. Die moderne Technik wird uns einen höheren Automatisierungsgrad ermöglichen und die Arbeit für unsere Mitarbeiter erleichtern. Im Frühjahr 2024 sollen die Arbeiten planmäßig größtenteils abgeschlossen sein und wir starten mit der neuen Linienproduktion.
Die einzelnen Umbauschritte erfolgen in mehreren Phasen:
Phase 1: Neues Bearbeitungszentrum (gestartet: April 2023)
In dieser Phase laufen die bisherige Fertigung und das neue Bearbeitungszentrum parallel, damit unsere Fertigungskapazitäten so wenig wie möglich beeinträchtigt werden. Die Anzahl der Bearbeitungen (Dichtungen ausstanzen, Schließteile setzen, Haustürbänder vorbohren) wird in dieser Phase erweitert.
Phase 2: Austausch der Verputzmaschine
Mit der neuen Verputzmaschine erreichen wir eine Steigerung der Effizienz, verringern das Risiko von Beschädigungen und die Belastung der Fensterrahmen zwischen den Bearbeitungen.
Phase 3: Austausch Zubehörmontagearbeitsplätze und Aufbau Transport- und Sortiersystem
Durch diese Prozessoptimierung können Elemente so angefordert werden, wie benötigt. Der Transport der Fertigelemente auf dem Transportgestell zwischen den Arbeitsstationen entfällt.
Phase 4: Verbindung der Fertigungslinie zwischen Verputzen und Zubehörmontage mit Puffer-Sortiersystem
Ein neues Transport-Shuttle und Pufferfächer sorgen für einen schonenden Transport und eine kontinuierliche Bereitstellung der Elemente innerhalb der Fertigungslinie. Die Elemente eines Auftrages werden zusammengehalten. Es entsteht weniger Sortieraufwand und Aufträge können schneller fertiggestellt werden.
Auch am Standort Hildburghausen investieren wir in die Fertigung und bauen den Maschinenpark weiter aus.
Wir freuen uns, unseren Kunden mit der „Fertigung der Zukunft“ ein noch höheres Maß an Zuverlässigkeit, Reaktionsschnelligkeit und Flexibilität zu bieten.
Weitere Updates zum Projektfortschritt folgen.